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工業用RO逆浸透純水システム(1500GPD)

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工業用RO逆浸透純水システム(1500GPD)

RO逆浸透は、既存の技術の中で最も効果的な水処理方法の1つであり、水から95%以上の塩、重金属、化学薬品、農薬を効果的かつ迅速に除去できます。現在、透析水、電子超純水、パッケージ飲料水などに幅広く使用されています。

この製品は垂直ポンプに対応しており、4040 膜チューブの 2、3、4 シリーズがあり、フレームが広く、膜チューブが露出しておらず、取り扱いが最も便利です。飲食店、学校、水道、直飲み水、工業用水に使用できるモデルです。

 

基本構成

ステンレス鋼のメインフレーム、オープン構成、簡単なメンテナンス

ROシェルはステンレス製高圧シェルまたはFRPシェルを採用

操作圧力調整弁はSUS316材質を採用し、純水・廃水量を精密に制御

モーター過負荷保護制御装置

制御方式はマイコン制御を採用

水質状態表示、渇水・造水・満水の保護機能を表示できるTDS液晶表示コントローラー

止水・自動フラッシング機能付高品質電磁弁

入口水圧が低すぎる場合にポンプユニットを保護する Danfoss 圧力スイッチ

最も省スペースの絶妙なデザイン

下載 PDF

RO逆滲透是現有科技中最有效的水處理方式之一,它能有效且快速的將水中的鹽類,重金屬、化學物質及農藥去除達到95%以上。目前已大量應用於洗腎用水、電子超純水、包裝飲用水等場合。技術講解

250~9000GPDの「純水装置」はどのように選べばいいのでしょうか?まずは、次の点を検討してみましょう。 GPD あくまでも「自動車メーカーの燃費ラベル」として扱ってください。

多くの人は浄水器を選ぶ際に、すぐに 250、1000、または 9000 GPD の容量を持つモデルに注目しますが、より正確な評価は次のとおりです。GPD は主に「標準条件下での理想的な製品水」です。.
膜の仕様では通常、25℃(77°F)、特定の圧力、特定の回復率など、試験条件が明確に規定されています(同じ膜でも、条件によって結果が異なります)。燃費ラベルのようなものだと考えてみてください。まさに理にかなっています。同じ車両でも、上り坂か下り坂か、冬か夏か、積載量などによって燃費は変わります。

現場で最もよく発生する問題である「水生産量不足」は、通常、機械の故障によるものではなく、むしろ水生産量を低下させる以下の要因によるものです。
水温、圧力、回収率、原水水質(TDS/硬度/コロイド/金属/残留塩素など).
特に顕著なのが水温です。水温が数度下がるごとに水の生成量がわずかに減少するのは正常です。冬はしばしば「同じ機械、2つの異なる人生」を意味します。


ステップ 1: まず、250~9000 GPD を直感的に「1 時間あたり/1 分あたり」に変換します。

本当に理解する必要があるのは... ピーク時の水使用量:
一日を通してゆっくり使いますか、それとも10分という短い時間で一気に使いますか?それに応じて、直接出力、貯水、あるいはその組み合わせのどれを選ぶかが決まります。

純水製造装置のGPD(総生産性) おおよその水生産量(L/日) 連続水生産量(L/時間) おおよその平均流量(L/分) 直感的なアドバイス(排水戦略)
250 946 39.4 0.66 ほとんどの場合、水タンクを使用する必要があります(そのまま外に出ると息切れしてしまいます)。
500 1893 78.9 1.31 貯水タンク+低流量直接出力はより安定しています
750 2839 118.3 1.97 需要は安定しており、直接満たすことができますが、ピーク時には水を貯蔵することが依然として推奨されます。
1000 3785 157.7 2.63 少量の直接出力でも問題ありませんが、貯水機能を備えたピーク時/連続的な水使用の方が信頼性が高くなります。
1500 5678 236.6 3.94 直接出力 + バッファタンク(「リザーバー」を追加するようなもの)
2000 7571 315.5 5.26 直接出力が優先されますが、バッファ タンクの使用を強くお勧めします。
3000 11356 473.2 7.89 ほぼ全てに直接出力+水タンク+自動水補給が装備されます。
4500 17034 709.8 11.83 直接出力 + 水タンク + 電圧レギュレータ/周波数コンバータ、より産業用構成に近い。
6000 22712 946.4 15.77 配管、排出、バックアップ システムはすべて、「エンジニアリング」の観点から考慮する必要があります。
9000 34069 1419.5 23.66 工業用小規模システムレベル: 基本的に、水タンク、CIP、および監視が必要です。

ご注意:これは「連続平均」の概念です。実際の水生産量は水温、水圧、回収率によって変動し、冬季はより困難になります。
メーカーが温度補正チャートまたは TCF (温度補正係数) を提供している場合は、必ずそれを使用して最低水温を確認してください。


ステップ 2: 実際には、「直接出力」と「貯水」のどちらかを選択します。

浄水器の選択は、食事の提供モードの選択に似ています。

  • 直接出力タイプオンデマンド処理の場合、機器はピーク需要に対応できる必要があります (ポンプ、膜、圧力、回収率のすべてが対応できる必要があります)。
  • 貯水型セントラルキッチンのように、まず食材を準備し、ピークフローを水タンクから放出し、浄水器が徐々に補給します。

つまり、ピークが鋭いほど、より多くの水タンクが必要になります。
「設備の清掃、即時の水分補給、充填」といった突発的な需要がある場合、レイ トレーシング GPD では予算を簡単に超過し、結果も不安定になります。

クイック決定表: まず、「水使用パターン」を使用して水戦略を選択します。
水の使用パターン よくある状況 推奨される排水戦略 重要なお知らせ
安定的かつ継続的 実験室での水和、連続プロセスにおける小規模使用 直接出力または小型水タンクバッファ 最低水温と最低圧力を監視する場合でも十分ですか?
スパイクパルス 清掃、充填、特定期間の集中的な水使用 水タンク容量の拡張 + RO在庫の補充 一般的に、水タンクの容量を増やす方が、「GPD をさらに購入する」よりもコスト効率が高く、信頼性も高くなります。
長期にわたる高負荷 多シフトシステム、生産ラインの連続取水 直接出力 + 水タンク + 電圧レギュレータ/周波数コンバータ 最初は、配管、排水、バックアップ システムを単一のプロジェクトとして扱う必要があります。

ステップ3:まずは原水に注目しましょう。原水を考慮せずにGDPだけに焦点を当てるのは、道路状況を確認せずにトラックを購入するようなものです。

逆浸透浄水器は安定していますか?膜の前の部分多くの場合、これが最終製品の80%を決定します。原水については、少なくとも「膜寿命と製品水に直接影響を与える」以下の要因を考慮する必要があります。

原水の重要な要素 これによってどのような問題が発生するのでしょうか? 一般的な対策(指示)
残留塩素/酸化剤 膜が損傷しやすくなり、淡水化率が低下します。 活性炭または化学薬品による脱塩素、ORP/残留塩素モニタリング
SDI/濁度/粒子状物質 膜の詰まり、圧力差の増加、透過流量の低下。 多媒体ろ過、フィルターカートリッジのグレーディング、および必要に応じて UF/MF の追加。
硬度/シリコン 回復率が停滞し、スケーリングのリスクが増大します。 軟化、スケール抑制、セグメント設計、濃度比の制御
鉄、アルミニウム、マンガンなどの金属 汚染、コロイド/沈殿 酸化ろ過、鉄およびマンガンの除去、pH/凝固条件の検討
水温範囲 水生産量の変動と塩の突破傾向の変化 最低水温に基づいて GPD と TCF を確認し、冬に備えて準備しておきます。

文献や協会資料には、温度上昇によって通常は造水量が増加すると記載されていることが多いですが、塩分浸透も増加する可能性があります。導電率/抵抗率が非常に重要な状況では、「造水量の増加」が達成されたからといって満足するのではなく、品質も考慮する必要があります(例えば、WQAの教育資料の中には、温度がシステム性能に与える影響について注意喚起しているものもあります)。


ステップ 4: 「回収率」を使用して流入水量と排水量を一度に計算します。

多くの人は、購入してから初めてこれに気づきます。地面の排水が不十分、排水量が予想を超える、または原水の供給が追いつかない。.
次の 3 行の方程式を覚えるだけです。

  • 水の流入 = 水生産量 ÷ 回収率
  • 濃縮/排出 = 流入率 - 生産率
  • 回復率 = 生産水量 ÷ 流入水量
小さな例(すぐに感じていただくため)
目標水生産量 回復率を設定する 水を導入する必要がある 濃縮水を排出します
1,000 L/時 50% 2,000 L/時 1,000 L/時
1,000 L/時 70% 1,429 L/時 429 L/時

回復率は恣意的に増加できるものではありません。回復率が高ければ高いほど良いのです。スケールや汚染のリスクが高まる多くの場合、段階的な設計、スケール抑制戦略、またはより完全な前処理が必要になります。そうしないと、節約した水は「膜の洗浄、シャットダウン、および膜の交換」によって戻される可能性があります。


ステップ 5: 同じ GPD でも、異なる「純水マシン構成」は大きく異なる場合があります (比較する必要があるのはこれらです)。

どちらも1000GPDの燃費性能を備えていますが、メーカーAとBの「使いやすさ」は、異なるセグメントの車2台分ほども異なります。システムを選ぶ際には、それぞれの性能指標に基づいて比較することをお勧めします。

  • 膜要素と試験条件GPD と同じですが、テスト圧力/回復率が異なるため、現場でのパフォーマンスに大きな違いが生じます。
  • 温度補正係数(TCF)計算および比較補正表のセットを提供しましたか?
  • 前処理の完全性: 砂、コロイド、金属、硬度、シリコン → 対応するろ過/軟化/化学薬品注入戦略が実施されていますか?
  • 監視と保護差圧、導電率、低圧/水不足保護、フラッシングロジック(これらによって、継続的に消火しているかどうかが決まります)。
  • CIP/メンテナンスフロー3000 GPD を超える速度では、適切な清掃とメンテナンス計画がなければ、簡単に「トラブルメーカー」になる可能性があります。

一般的な膜仕様書の形式をすぐに知りたい場合は、デュポン社の膜製品情報をご覧ください(テスト条件や性能の説明が非常にわかりやすく記載されており、比較テンプレートとして使用すると非常に便利です)。


250~9000GPD浄水器のクイック選択方法:ニーズに合ったタイプをお選びください

  • 需要は安定しているので、一日を通してゆっくりとご利用ください。「当面のニーズを少し満たす」モデルを選択し、バッファリング用に小さな水タンクを使用します。
  • 需要が非常に高い(特定の時間にボリュームが急増する)。「水タンクの容量解放」を優先し、在庫補充は浄水器に任せましょう。
  • より高い純度が必要です (混合床/EDI/UV システムに接続する必要があります)。まず、ROシステム(前処理、回収率、モニタリング)を安定させ、その後の段階も安定させます。

最もよくある5つの落とし穴(少なくとも1つは陥るでしょう)

  1. GPDのみに注目し、テスト条件を無視する(温度、圧力、回収率が変わると数値は同じにはなりません。)
  2. 冬の水生産不足(低水温での検証にはTCFは使用されませんでした)
  3. 回収率を高く設定しすぎて水を節約しようとしたため、スケールが蓄積し、膜の継続的な洗浄が発生しました。
  4. 前処理省略(砂、コロイド、金属、硬度、シリコン…すべてが最終的に膜ヘッドにカウントされます)
  5. 排出量/地上排出が最初に計算されない(購入後に初めて濃縮液の量が現場の条件を超えていることに気付きました)

10秒セルフチェックリスト(この6つの数字を用意しておくと、浄水器選びがずっと簡単になります)

  • あなたが望むもの 水の生産: L/日 + ピーク L/分
  • 生水 TDS / 硬度 / シリコン / 鉄、マンガン、アルミニウム / 残留塩素(硬度、残留塩素、TDSを事前に確認することもできます。)
  • 生水 水温範囲(冬の最低気温は何度ですか?)
  • 受け入れられるもの 回復率(および排出物/地上排出容量)
  • どのようなグレードの排水が必要ですか (純粋な RO ですか、それとも RO + 混合床/EDI/UV ですか)
  • あなたが望む ストレート出力貯水池、まだ 直接出力+水槽混合?

アクション推奨事項: 最初から適切な仕様を選択するには、「不確実」なものを「計算可能」なものに変えます。

中程度から高い流量を評価する場合、またはピーク時の水使用量(洗浄、充填、補充)がある場合、最も簡単で時間を節約できるアプローチは、大型の GPD を交換し続けるのではなく、「排出戦略 + タンク バッファー + 回収率 + 前処理」を同じ仕様書にまとめることです。そうすると、選択が突然非常に明確になります。

最後に、軟化/前処理、そしてシステム全体の安定性(特にRO下流水質の安定確保)にも取り組んでいる場合は、「上流の安定性、下流の安定性」という原則を真に実現するために、ATSのソリューションをご検討ください。シナリオとニーズを迅速に調整するには、フォームを使用してミーティングをスケジュールし、水の使用パターン、原水の状態、目標水質を一度に明確にしてください。これは通常、仕様を自分で推測するよりも費用対効果に優れています。

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