製品情報
イオン交換軟化技術
イオン交換軟化技術
技術的な説明
軟水器の逆洗時間はどのくらいですか？
逆洗時間は少なくとも5分である必要があります。通常、工場での逆洗時間の標準設定は10分です。ただし、給水が明確でない場合は、逆洗時間を最大20分に設定できます。
柔軟剤の塩分充填とポジティブフラッシング時間はどのくらいですか？
それはこの軟水器のために選択された塩の投与量に依存します。工場出荷時の標準設定は60分です。
軟水器の順方向フラッシング時間はどのくらいですか？
ポジティブフラッシュは通常、少なくとも10分かかります。
軟水器がブラインを構成するのにどのくらい時間がかかりますか？
これは、軟水器内のイオン交換樹脂の総量に応じて最も効率的に調整する必要があります。小さな軟水器は、塩水を作るのに少なくとも4分かかるはずです。
軟水器の総再生時間はどれくらいですか？
総再生時間は通常1.5〜2時間です。
カルシウムはナトリウムよりも分子量が大きいので、ROシステムの前に軟水器を設置して軟水を供給する必要がありますか？
フィルター膜で硬水を除去すると、硬水中のカルシウムやマグネシウムがフィルター膜の表面に沈殿しやすくなり、スケールになります。濾膜については、軟水装置を使用して水の硬度を除去し、硬い水と柔らかい水を供給すると、濾膜の寿命を延ばすことができます。
軟水器のイオン交換樹脂はどのくらいの頻度で交換する必要がありますか？
イオン交換樹脂の寿命は、軟水器の前に設置された前処理装置によって異なります。定期的に「軟水試験液」を使用して、生成された軟水の水質をテストします。試験溶液が青色の場合は軟水質が良好であることを意味し、試験溶液が紫色の場合は軟水品質が良好でないことを意味します。適切な軟水質を維持するために、イオン交換樹脂を交換してください。
古いイオン交換樹脂を処分（廃棄）する方法は？
イオン交換樹脂は、通常のゴミ箱に捨てることができる無害な製品です。
ブラインバケットを持っていますが、どのくらいの塩を追加する必要があり、どのくらいの頻度で追加する必要がありますか？
ブラインバケットは、水位のすぐ上まで塩で満たされている必要があります。ブラインバケットは自動的に満たされるため、水を追加する必要はありません。ブラインバケットを定期的にチェックし、適切な塩分レベルを維持するために必要に応じて塩を追加します。
イオン交換樹脂の使用方法：
1.）樹脂を定期的にサンプリングして、潜在的な有機ファウリング（細菌汚染）の問題を特定します。
2.）活性炭プレフィルター装置を定期的に交換します。
イオン交換樹脂装置の設計に関するよくある質問：
•DI機器は大きすぎるように設計されていることが多く、規格に従ってチェックおよび計算する必要があります。次に、データに基づいて最適なサイズを設計します。
•イオン交換樹脂の最適な流量は6〜10ガロン/分/平方フィートです。
•イオン交換樹脂の研磨に最適な流量は20ガロン/分/平方フィートです。
•細菌の増殖を抑えるために、レジンの再生頻度は少なくとも週に1回は推奨されます。
•DIシステムの再循環ループの場合、推奨流量は5ガロン/分/平方フィートです。ただし、UV紫外線滅菌を使用することをお勧めします
•ツインベッドDIシステムの最小設計再生拡張率は50%であり、混合ベッドDIシステムの最良の設計再生拡張率は100%です。
樹脂の取り扱いエラー:
水質の低下、容量の低下、あるいはその両方を引き起こす可能性のある一般的な操作上のエラーについて、以下に説明します。
1.) 逆洗不良:
逆洗の役割は、ろ過中に交換器内に残った不純物を除去し、再生を促進するために床を拡張することです。逆洗速度が低すぎると、樹脂床から不純物を除去できず、樹脂床の流用につながる可能性があります。逆洗速度が高すぎると交換能力が低下し、樹脂の損失が発生する可能性があります。入口で逆洗流量を制御すると、水中の溶存ガスが圧力降下とともに放出され、樹脂粒子に付着し、逆洗とともに粒子が熱交換器から浮き上がります。コンセントで制御する必要があります。温度によって逆洗水の粘度が変化するため、逆洗水の温度差に注意し、逆洗不足や樹脂の損失を避けるために逆洗流量を調整する必要があります。 （詳しくはお電話かメールにてお問い合わせください）
2.) コントロールバルブの欠陥 (漏れ):
再生水を制御する制御弁や被処理水と処理水を分離する多方向制御弁に漏れがあると、処理水の水質に影響を与える可能性があります。
3.) 不十分な再生用量 (飽和食塩水):
再生剤の濃度や樹脂の接触時間が設定条件から外れると、測定器の故障や過剰な希釈により、再生剤の濃度や投与量が変化する可能性がありますのでご注意ください。比重試験用の再生廃水 これは通常、再生線量が正しいことを検証します。
4.) 不適切なトラフィック:
供給流量が設定値を超えると、イオン交換樹脂の機能が十分に発揮されず、特に弱酸性、弱塩基性イオン樹脂では処理水の水質が低下します。
5.) 上部フィルターと下部フィルターの詰まり:
上下のフィルターが目詰まりすると、イオン交換床内の被処理水の分布が不均一になり、隔離袋が形成され、被処理水と樹脂の接触が低下し、品質が低下することがあります。
6.) 処理水中の浮遊物質:
イオン交換樹脂の濾過機能により、被処理水中の浮遊物質を濾過して除去することができ、樹脂の目詰まりによる分流の原因となり、被処理水の早期崩壊や交換能力の低下を引き起こす可能性があります。最初に濾過するか、循環および逆洗して詰まりを除去する操作を短縮できます。
7.) 再生剤 (塩溶液) が汚染されています。
再生剤（塩溶液）が汚染されていると、樹脂床の詰まりが発生し、転用が発生する可能性があります。例: 重金属 (鉄) が塩を汚染し、飽和食塩水が鉄で汚染されます。これがその最良の例です。
樹脂の出荷時には粒子が湿った状態である必要があります。ただし、過度の湿度は水漏れや水の蓄積を引き起こす可能性があり、間接的に樹脂の保存性が低下します。適度な湿気を保つために、涼しい場所にビニール袋に入れるかガラス瓶に入れて保管してください。粒子の凍結は損傷を引き起こすことはありませんが、繰り返しの凍結と解凍は避けてください。
乾燥した樹脂粒子は水で縮んで滑りやすくなりますが、水にさらされるとすぐに膨張して破裂する可能性があります。乾燥した樹脂粒子を飽和食塩水で前処理し、希釈して脱塩することも可能ですが、この方法では粒子の発生を完全に回避することはできません。膨張による破損。非ナトリウムイオン樹脂など、塩水で処理された粒子は、適切な再生剤を使用して再生する必要があります。小さな樹脂粒子はベアリング鋼球のようなもので転がりやすく、簡単に踏まないと転倒事故を引き起こす可能性があるため、誤って樹脂粒子が漏れた場合は慎重に除去する必要があります。
樹脂の不安定性の問題:
樹脂の不安定性によって引き起こされるイオン交換樹脂の操作上の問題は、通常、樹脂の容量、物理的品質、密度、反応速度の損失などの要因によって引き起こされます。
A) 樹脂容量の損失:
樹脂の容量損失は通常、イオン交換容量の損失をもたらしますが、処理水の水質には大きな影響を与えません。
B) 物理的特性の損失:
樹脂粒子の破断により交換塔内の圧力低下が生じる場合が多く、粒子が小さくなりすぎると逆洗中に樹脂粒子が失われ、樹脂容量の低下を招くことがありますが、これは流量の低下にはつながりません。処理水の水質。
C) 樹脂密度の損失:
樹脂密度の損失の影響は樹脂の亀裂と同様であり、逆洗中に樹脂が失われる可能性があります。
D) 反応力の損失:
反応力が失われると、処理水中のイオンが樹脂中を「滑り」、処理水の品質が最終流量の品質を超えない場合、その結果、処理水の品質が低下します。樹脂が多すぎると容量の大幅な低下はありませんが、多すぎると反応力の損失が大きくなり容量が低下します。
産業や商業で使用される合成イオン交換樹脂の場合、化学的特性と物理的特性の両方における劣化に対する耐性が主な考慮事項となります。最も経済的な運用を実現するには、樹脂コストを削減する必要があります。樹脂の寿命は通常、サイクル数または稼働年数で計算され、年間稼働能力損失のパーセンテージで表されることもあります。樹脂の損失は用途と樹脂の種類によって異なりますが、水軟化装置では、樹脂損失率は通常年間約11 TP²Tです。樹脂交換なしで最大15年間連続稼働することは稀です。ほとんどの脱イオン化装置では、陽イオン交換樹脂の稼働損失率は年間51 TP²Tから251 TP²Tの範囲です。樹脂の安定性に影響を与える主な6つの要因は、A) 温度、B) 酸化、C) 閉塞、D) 浸透振動、E) 機械的摩耗、F) 放射線です。
A) 温度:
ほとんどのメーカーは、イオン交換体の最大動作温度を 120 ～ 150℃ と推奨していますが、酸性カチオン交換樹脂の最大動作温度はそれより低くなります。アルカリ (OH) 陰イオン交換樹脂の最高動作温度は 30℃ ～ 60℃ ですが、塩陰イオン交換樹脂の最高動作温度はそれより高くなります。ただし、これらの最大動作温度は参考値です。したがって、動作条件が 100 C 以上に限定されるということは、樹脂が不安定になることを意味するものではありません。また、樹脂の熱減衰は温度と動作時間に比例します。最高使用温度で使用しても、必ずしも樹脂が劣化するわけではありません。さらに、プロセスが樹脂を交換するために短時間のシャットダウンを可能にする場合、長期間の過熱動作で何が問題になるのでしょうか?
B) 酸化:
イオン交換樹脂は、強酸化環境下では寿命が短くなりやすいです。過酸化水素、硝酸、酪酸、塩素酸は樹脂の劣化を引き起こす可能性があり、水中の溶存酸素は通常は樹脂の機能に影響を与えませんが、重金属と共存すると高温での樹脂の損失（安定性）を促進する可能性があります。特にアニオン性樹脂の場合は深刻です。カチオン樹脂はアニオン樹脂よりも安定しています。化学物質がカチオン樹脂を攻撃すると、樹脂の結合が破壊され、強アルカリのアニオン樹脂が攻撃されると樹脂の吸湿性が増加し、樹脂の体積容量が減少します。重合部分は破壊されますが、トリメチルアミンが壊れたり、4番目のアミン基が3番目のアミン基に変化して、樹脂の機能が失われる可能性があります。変換率が 25% 以上に達すると、操作能力 (塩分解能力) の低下が認められます。 3番目のアミン基のみを有する弱塩基性樹脂は、強塩基性樹脂よりも安定性が高いが、ベース樹脂が酸化されると、樹脂がナトリウムを吸収しやすくなる。そのため、再生後は大量の水で洗浄する必要があります。
C) ブロッキング:
不可逆的な吸着や析出は樹脂の機能低下の原因となります。特に陰イオン交換樹脂は高分子量の有機酸を吸着するため、目詰まりの原因となる場合が多く、これを解決するよりも目詰まりを回避する必要があることが衣類の脱イオン処理の経験からわかります。適切な樹脂を選択すると、目詰まりの問題が軽減され、運用コストが削減されます。
D) 貫通衝撃:
高濃度電解液と低濃度電解液の交互処理は、樹脂の収縮・膨張に伴う浸透振動により樹脂の破損につながる可能性があります。長期間の交互処理は、破損により樹脂粒子径が小さくなり、圧力上昇（流量低下）と樹脂損失につながります。この問題は、高濃度電解液処理と低濃度電解液処理の間で、4% NaOH – 水 – 8% H2SO4 – 水の順に浸透振動現象を希釈することで軽減できます。一般的に、樹脂粒子が小さいほど、特に直径0.6mm未満の樹脂粒子は、大きな粒子よりも浸透振動に対する耐性が高くなります。
E) 器具の磨耗:
樹脂粒子の物理的安定性は良好であり、容器交換時の摩耗などの外的要因による影響を受けない限り、通常の操作では摩耗することはほとんどありません。ただし、流量が高く、樹脂層が深すぎると、樹脂が破損する可能性があります。粒子サイズが大きい樹脂は摩耗しやすく、粒子サイズが小さい樹脂は摩耗しやすいです。
F) 放射線:
このような治療に使用されるカチオン性樹脂は、通常、放射線が樹脂の結合に影響を与える可能性がありますが、放射線条件下での治療にも適しています。
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